立式注塑机越来越普遍进入工业生产制造企业中，有关它的操作调试与维修养护，也是很多企业关注的问题。机器设备嘛，在生产过程中总会出现这样那样的棘手问题，下面就说说机器漏油的原因分析与处理方法，给大家做参考。

（一）油污染和备件损坏：（1）气体污染，在大气压下，大约10英寸的空气可以溶解在液压液体中。在立式注塑机液压系统的高压下，更多的空气或气体会溶解在流体中。空气在油中形成气泡。如果液压支撑在极短的时间内工作，压力在高压和低压之间迅速变化，导致气泡在高温下在高压侧爆裂，在低压侧爆裂。如果液压系统表面有凹点和损坏，液压油会以高速冲到组件表面，加速表面磨损，造成泄漏。

（２）颗粒污染：作为立式注塑机的一些液压系统的主要执行元件，由于工作过程中的活塞杆外露，液压缸与环境直接接触。尽管在导套上安装了防尘环和密封件，但不可避免的是，将灰尘和灰尘带入液压系统，加速密封件和活塞杆的刮擦和磨损，从而导致泄漏，并且颗粒污染是液压部件的最快损坏因素之一。

（３）水污染：由于工作环境潮湿等因素，水可能进入液压系统，水与液压油反应形成酸性物质和污泥，降低了液压油的润滑性能，加速了部件的磨损。水也会引起控制阀的阀门。杆被粘合，使得难以操纵阀门以刮擦密封件并导致泄漏。（４）零件损伤：密封件由耐油橡胶等材料制成，由于老化、开裂、损坏等原因会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中被碰撞损坏，密封件会被刮伤，导致泄漏。

泄漏主要防治对策：立式注塑机液压系统的泄漏是多方面的结果。利用现有的工艺和材料，难以消除注塑机液压系统的泄漏。仅从上述影响液压系统泄漏的因素出发，采取合理措施，尽量减少液压系统的泄漏。在设计和加工过程中，应充分考虑影响泄漏的密封槽的设计和加工。此外，密封的选择也很重要，如果初步综合考虑泄漏因素，将给今后的生产带来不可估量的损失。

选择正确的装配和修理方法，并从过去的经验中学习。例如，在密封圈的组装中，尽可能使用专用工具，并在密封圈上涂抹一些润滑脂。在立式注塑机液压油的污染控制中，必须从污染源入手，加强对污染源的控制，并采取有效的过滤措施和定期的油品质量检查。为了有效地切断外部因素（水，灰尘，颗粒等）对液压缸的污染，可以增加一些保护措施。简而言之，应充分实施泄漏的预防和控制，综合考虑是有效的。