说到注塑机故障问题，泄漏是立式注塑机常见的故障现象。主要是由于流体在液压元件和管道中流动时，压力差和各组分之间的间隙造成的泄漏。此外，恶劣的工作条件也会对密封注塑成型机产生一定的影响。一旦液压系统发生泄漏，就会造成系统压力无法确定，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产，甚至产生不可估量的严重后果。针对影响立式注塑机液压系统泄漏的一些因素，简要讨论了产生泄漏的原因及对策。

泄漏的分类：注塑机的液压系统中存在两种主要类型的泄漏。固定密封处的泄漏和移动密封处的泄漏。固定密封处的泄漏主要包括气缸底部和每个接头的接头。移动密封件主要包括气缸的活塞杆。多路阀杆等部件。从漏油，它也可以分为外泄漏和内泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中。内部泄漏是指高压侧和低压侧之间存在压力差以及密封失效。液压油从系统内的高压侧流向低压侧。

影响泄漏的原因：（一）设计因素：（１）密封件的选择：立式注塑机液压系统的可靠性在很大程度上取决于密封件的设计和密封件的选择。由于设计中密封结构的选择不合理，密封件的选择不符合标准。设计中未考虑液压油和密封材料的相容性类型、载荷条件、极限压力和工作速度。尺寸、环境温度等的变化直接或间接导致液压系统不同程度的泄漏。此外，由于立式注塑机使用环境中的灰尘和杂质，在设计中应选择适当的防尘密封，以避免灰尘和其他污染物进入系统，破坏密封并污染油，造成泄漏。（２）其他设计原因：设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面，在设计中不检查连接部位的强度，会造成机械工作的泄漏。

（二）制造和装配因素：（１）制造因素：所有液压元件和密封元件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度、形状和位置公差。如果在制造过程中，如气缸的活塞半径、密封槽的深度或宽度、密封圈的孔尺寸过大或由于加工问题、自身的毛刺或凹陷、镀铬脱落等原因，密封会发生变形、划伤、残杀或压实等现象，使其失去密封功能。零件本身将有一个先天的渗漏点，泄漏后，组装或使用期间。（２）装配因素：在立式注塑机组装过程中应避免液压元件的粗暴操作。如果施加过大的力，部件会变形，特别是铜杆等;装配前应仔细检查零件，装配时零件应略微液压。油，轻轻压入，清洗时涂上柴油，尤其是密封圈，防尘圈，O型圈等橡胶部件。如果使用汽油，很容易老化，失去原有弹性，失去密封功能。