注塑工艺在当前巿场越发多样化的大前提下，也在不断的发展拓宽，出现了比如多色注塑、气体辅助、模内贴膜、共注射成型等新的工艺。同样在注塑机的规格上，也在向两个方向发展——大吨位的注塑机和微型注塑机都在不断地更新换代，本文着重介绍笔者对于微型注塑工艺的看法。

近年来，微型制品的需求越来越多，无论是电子行业，钟表业还是军工行业中，都有大量的微小注塑件的需求，这些注塑制品在尺寸和精度上的要求都非常高。

在这样的前提下，微型注塑工艺也就面临着巨大的挑战，如何才能让注塑件满足微米级的尺寸要求，同时还要具备良好的外观和性能呢?以下我们针对微型注塑在模具、设备、材料、工艺等方面与传统注塑的差别做一简单介绍。

材料选择要点

在材料选择方面，建议在开发前期就能够选择一些粘度低、热稳定性好的通用工程塑料。

选择低粘度的材料是因为在充填过程中熔体的粘度低，整个浇注系统的阻力就相对小，填充速度较快，能保证熔体顺利充满型腔，熔体温度也不会有明显的降低，否则在制品上容易形成冷接缝，而且在充填过程中分子取向少，所得制品的性能比较均匀。

如果选择高粘度塑料，不仅填充较慢，而且补料时间较长，由于补料引起的剪切流动容易使链状分子沿剪切流动方向取向，在这样情况下冷却到软化点以下时取向状态被冻结，而这种在一定程度上的冻结取向容易造成制品的内应力，甚至引起制品的应力开裂或翘曲变形。

要求塑料的热稳定性好的理由则是由于物料长时间停留在热流道内或受螺杆剪切作用容易造成热降解，尤其是对热敏性塑料，即使在很短的循环时间内，也会因为物料注射量小，在浇注系统内的停留时间相对较长，造成塑料相当程度的降解，因此热敏性塑料不适合微型注塑。