如何解决立式双色注塑机混色以下总结三个问题

我们在实际操作立式双色注塑机时，就常常会碰到混合色不匀称的状况。假如碰到这类状况，大家应该怎么办呢?

立式双色注塑机造成混合色不匀称的缘故一般有下列这三个：

第一、原材料不符生产制造要求

许多造成混合色不匀称的状况大多数是由于原材料的难题，比如原材料中沾有残渣、干湿度不足或是包括过多易挥发性有机物都是造成混合色不匀。此外因为环氧树脂本身的结晶体特性不太好，也会危害制成品的清晰度。对于之上状况，要立即清除原材料中混和的残渣，增加原材料的干湿度，减少原材料的水份。如果是因为环氧树脂的缘故，就需要换为结晶体特性更强的环氧树脂。

第二、应用添加剂的不符生产制造要求

添加剂的品质会立即危害到制成品的颜色度。假如购买的添加剂特性很差，耐热性不高，料筒一加温，品质不太好的添加剂非常容易就挥发，蒸发的添加剂非常容易环境污染塑料机及磨具，造成制成品混合色不匀。因而，一定要依照生产工艺流程购买符合规定的添加剂，切不可只图价格低。

第三、模具本身难题

模具是注塑工艺的重要一环。假如模具的洁净度等级不足，附带汽车机油、残渣、脱膜剂等造成磨具的排气管不畅顺以致于造成制冷不匀的状况产生。这时要立即清除磨具内的残渣脏东西，可适度减少设备的锁模力，或制定浇筑口，将排出气孔设定在最终填模处。

之上几个方面是引起立式双色注塑机混合色不匀称普遍的几类缘故。混炼胶不匀是注塑加工领域普遍的难题，假如不可以立即处理，不但用时耗料，也会影响产品的交货期，所以调机师傅和生产相产负责人重视，在生产之前要做好相关以上三个准备工作。