熔接痕不能完全消除：由于塑料件形状和多个浇口的影响，熔接痕迹不能完全消除，但我们可以控制通过合理的措施来达到提高塑件的外观质量的目的，提高立式注塑机机械性能与焊接线：调整熔接痕标记的形成位置，使标记在产品的非重要外观表面和内侧等；为避免因焊缝强度低而引起的失效，应调整焊缝位置，焊缝应在无应力表面、厚壁或强度交叉处等。通过材料选择、产品设计、模具设计和注射成型工艺参数的调整，提高了熔接痕标志区的强度，提高了熔合融合的质量。

不要等到焊接线缺陷仅发生于解决问题：在我长期的工作、培训和咨询经验中，我发现了一个非常典型的现象：只有在模具加工完成，在模具试验过程中发现焊点缺陷时，工程师才会急急忙忙地关注焊点问题。工程师的解决方案是让模具供应商为锅子承担责任，让供应商调整注射制模工艺参数，反复试错来解决，如果没有解决，供应商太差。此时，我们要真正解决焊接标志问题，不能避免塑料零件设计修改、立式注塑机模具浇口或流道修改，这势必会增加产品成本，延长产品上市时间。因此，等待焊接痕缺陷的出现才能解决这一问题是非常错误的。焊接痕曲线产生的根本原因发生在实际生产前，需要从材料、塑料零件设计和模具设计等方面预先加以预防。

利用模流分析提前预测和解决熔接痕：在产品设计和模具设计完成后，利用模具流动分析软件对焊缝的位置和强度进行实时分析，如均匀壁厚设计、调整浇口位置和数量、提前预防和解决熔接痕问题等。汽车风扇盖，如图所示，在每两根肋骨之间形成焊接痕迹。此时，如果不能再考虑优化方案，就有必要判断产品的外观和强度，以及这些标志是否可以接受。

熔接痕缺陷解决办法概述：防止和解决熔接痕的方案主要从塑料材料的选择、塑件设计、模具设计、注射制模工艺参数和立式注塑机五个方面进行。