说到注塑产品异常解决方法，相信有很多的塑胶行业的朋友都比较感兴趣的。因为注塑产品关系到注塑机是否稳定生产、胶料是否有异常还有模具精度的高低三大部分，每一部分都会对生产出来的产品造成不同程度的影响。

一、首先来说说塑料

1. 改善塑料流动性

流动长厚比大的空腔必须填充流动塑料。如果塑料流动性不够好，则熔体的流动速度越慢，熔体的温度越低，立式注塑机注射压力和保压压力不足以将凝固表面压到模具表面上，使熔体收缩痕迹沿流动方向留下。材料制造商可根据具体设计提供专业建议：在不溢出的原则下，选择最易流动的塑料。

二、成型润滑剂(成型润滑剂)使用不当

通常，润滑剂含量低于1%。当流动长度与壁厚之比大时，必须适度增加润滑剂含量以确保冷凝层与模具表面紧密接触，直到产品成形并且不产生流痕。在与材料制造商达成协议后，必须增加润滑剂的量。

三、模具

1. 提高模温

模具温度过低会使材料温度下降过快，注塑机立式注射压力和保压压力不足，使凝结表面压在模具表面，留下沿流动方向的熔融收缩痕迹。冷凝层通过注射压力和保压压力压在模具表面，直到产品定型，不产生流痕。模具温度可根据材料制造商的建议值进行设置。每次调整的增量可以是6摄氏度，是注射量的10倍。成形条件稳定后，根据结果决定是否进一步调整。

2. 改善流道

浇口、流道和/和浇口太小，流道和/或浇口太小，流动阻力增加。在射流压力不足的情况下，熔体波的推进较慢，塑性变冷，射流压力不足以使冷凝皮压在模具表面，在流动方向留下熔体的收缩痕迹。

3. 改善排气

排气不足以排出废气，这将导致熔体填充受阻。在熔体波之前，凝结的表皮不能压在立式注塑机模具表面上，从而使熔体在流动方向上收缩。在流路的每个部分的末端处考虑废气以防止气体进入腔。不应忽视空腔排气。最好使用全周排气。