本公司生产的立式注塑机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。

适用于制造陶瓷汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。

注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。

注射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在1%以内。

陶瓷粉末注射成型是一种新型的陶瓷粉末材料的注射成型技术，制造生产外观复杂精密度要求高的的陶瓷零部件。

陶瓷粉末材料的注射成型技术

简要说明：技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法

金属/陶瓷粉末→混合→注射成型→脱除粘结剂→烧结→后加工处理

1使用的原料粉末通常在1--20微米，从注射胚到烧结胚尺寸收缩率根据材料不同可达到约16%—20%;

2能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件(大小通常为 0.1 -200g );

3制件各部分组织均匀、致密度好，密度可达到理论密度的95%-99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理，部分尺寸精度要求高的也可以采用机械加工进行后处理;

4产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次性可达Ra1.6;

5产品质量稳定，生产效率高，在大批量、规模货生产的情况下，成本可大幅降低。

6产品设计基本原则：选择进料口形状和位置，壁厚均匀，拐角避免尖角，圆弧过渡，可设计孔、槽，可设计内凹和下陷，可设计螺纹，考虑加强筋和连接壁，可设计滚花、印字、刻商标，考虑烧结支撑，注意凹坑和熔接痕、表面涂层或镀层，热处理，立式注塑机二次加工等;