近年来，我国注塑行业取得了快速发展。由于其投资小、见效快、操作简单、产品种类繁多，越来越受到新创业者的青睐。随着我国科学技术的不断进步，注塑机的种类越来越多，从小型注塑机到大型注塑机，从单工位、双工位到圆盘式注塑机，从单色注塑到双色注塑机，每一次升级都体现了我国科技创新的实力。

虽然注塑行业的门槛相对较低，但有时我们会遇到各种各样的生产问题，比如当我们操作双色机，我们经常遇到混合颜色不均匀的情况。如果是这样，我们该怎么办？下面跟着小编一起来看看是怎么回事吧。

一是原材料不能满足生产需要。许多不均匀混色的情况大多是由于原料混合杂质、干燥不足或挥发性物质过多等原因造成的。此外，由于树脂本身结晶性能差，也会影响成品的透明度。针对上述情况，要及时清理原料中的混合杂质，提高原料的干燥度，降低原料的含水率。如果是由于树脂的原因，有必要用结晶度更好的树脂代替。造成了双色注塑机在生产产品时表面颜色不均匀。

第二，着色剂的使用不满足生产需要。着色剂的质量直接影响成品的颜色光泽。如果所选择的着色剂的性能太低，则热稳定性不高，一旦圆筒被加热，质量差的着色剂就容易挥发，挥发性着色剂容易污染注射成型机和模具，从而导致成品的颜色混合不均匀。因此，必须按照生产过程按照要求选择和购买着色剂，不要贪心低价。

第三：模具的问题。甲环模具是注射成型的键。如果模具的洁净度是不够的，与油，杂质，脱模作为废气的结果剂的情况下不光滑，使得不均匀的发生冷却产生。此时，异物清理在模具中的杂质，模具夹紧力可适当降低机器，或重新配制喷口，所述排气孔在所述模具填充的端部设置。

混合不均匀是注塑行业普遍存在的问题。如果不能及时解决，不仅会消耗时间和材料，还会影响产品的交货期。上述点是混色不均的常见原因。如果你想了解更多关于双色注塑机的知识欢迎拨打我们热线13686665453。