以下描述主要强调立式注塑机容量的选择。要考虑的因素与材料类型、周期、质量要求等有关，在选择时要综合考虑，下面简单述说下其中的几个要点。

1.1注射量的确定首先计算零件的重量: 零件的重量 w + 浇口系统的重量，公式: (注射所需的重量)。 以聚苯乙烯为例计算了所有实际注射参数，并在两种实际情况下进行了考虑。 当注塑产品为聚苯乙烯(PS)时，机器设备的注塑体积应为 WPS (3ー1.2)(产品重量 + 浇口系统总重量) ，产品质量要求较高或周期时间较短时，上限公式中的系数应较高，反之亦然。 当产品为其它塑料(称为 x 塑料)时，产品的理论注射量应为 Wx，Wx (3ー1.2)(产品重量 + 浇口系统总重量) ，然后根据塑料的密度(x)将 PS 材料的实际重量换算成 Wps，计算公式为 wpswx1.05 / vx。

例如，注射成型产品由聚乙烯(PE)制成，产品的重量计算为185g，流道系统的重量估计为20g，并按上述公式计算：WX=1.2(185 20)=246g，手工或上表中PE材料的比重为VX=0.92，因此

1.2注射注射量的注射容量的重量之间的关系是不是一个乘以PS的比重一种尺寸：注射量被测量，并且所述喷射的理论容量。 立式注塑机PS注射容量乘以重量比大喷射的比例，因为在注射成型塑料流入在筒和螺杆的空隙中。此外，检查要迁回在关闭位置到达。因此制造商一般使用注射注射量为按重量计起始点的计算，注射注射量=熔体密度××原料注入效率系数的理论重量（一般取0.86）

1.3选择具有足够注射重量的注射成型机。不要选择注射重量等于塑料零件重量加上流道塑料重量的注塑机。在要求较低的注塑成型中，如玩具人像：总重量应为注塑重量的85%；在要求较高的注塑成型中，最好使用小于70%。（塑化更均匀，原料更少）

1.4注射重量过多或过少都是不好的: 塑料零件和流道塑料的总重量通常在注射重量的30% 至85% 之间。 下限是基于以下三个考虑因素: 模板的弯曲; 塑料在桶中的停留时间; 以及每千克成型零件的耗电量。 对一个小的注射部件使用一个小的模具可能会导致模板弯曲过多，导致它弯曲，甚至打破。 太大的立式注塑机可以用小模具注塑零件。 熔化停留时间过长会导致塑料分解。

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