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台富机械专业生产立式注塑机

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立式注塑机分段压力维护与多段速度的有效利用

来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2019-10-17   点击量:145

通常,不影响美观,应以立式注塑机高速为原则喷射,但它应该由栅极之间和包装之前切换为低速; ②填料应逐渐降低,以防止模塑制品的残余应力过高,成型品容易变形。

 

原因成型的缺点和解决方案:不正确的操作条件,损坏的机器和模具会产生许多成形缺陷,下面提供一些解决方案供参考。为了减少停机时间,尽快找出操作问题的原因,操作人员应将所有最佳立式注塑机状态记录在“注塑状态记录表”上,以备日后解决问题时参考。

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1成品不完整,故障原因 处理方法:

 

塑料的温度太低而不能增加熔融圆筒的温度。喷射压力过低,无法增加喷射压力,射胶量不够 增多射胶量。浇口衬套与喷嘴不匹配,塑料溢流调整其匹配。预拍摄时间太短,无法增加喷胶时间。注射速度太慢,加快注射速度。低压调整不当 重新调节。模具温度过低的模具温度。模具温度不均匀再调模水管。模具排气适当的位置加上适度的发泄不良。在不降低立式注塑机喷嘴温度的情况下提高喷嘴温度。凹模溢流位置不均匀重开。亚军亚军或或溢流口太小,增加溢出。塑料中的润滑剂不足,无法增加润滑剂。背压不足 稍增背压。通过橡胶圈,熔融胶螺杆磨损消除检查和修复。注射重量比更换大型注塑机规格较少。

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