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高速注塑机料筒温度控制

来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2019-07-15   点击量:2558

高速注塑机的机筒是橡胶塑化的主要机制。塑料由玻璃状颗粒制成,由圆筒塑化,最终变成可流动的粘性流动状态,准备注射。橡胶化合物的塑化过程是能量转换过程,筒温和螺杆剪切之间的相互配合最终达到了预期的效果。通过加热环,加热线圈加热,热电偶温度测量,计算机页面设置显示,设定温度,显示温度和橡胶化合物的实际温度来实现桶加热的大部分能量。这些是我们熟悉的基础知识。技术术语。

        

高速注塑机筒体温度的主要控制过程

 

桶的温度控制是一个复杂的过程。温度保持在我们想要的精确值。它不能超过,不能减少,并保持平衡。计算机工程师需要付出很多努力。 PID控制方法很早就发明了。气缸温度控制精度非常好,为±1°C。在这里我们不得不说一个长期的争论,那就是桶的显示温度和桶内的实际温度,哪个温度很高?关于这个问题,我们现在谈谈它。我们以PP为例。注塑机的温度为200℃。

 

高速注塑机


当设备的加热环工作时,桶的显示温度高于橡胶的实际温度。

 

高速注塑机刚启动时,筒体刚被加热,加热环正在工作,它产生约800摄氏度的温度。该温度沿筒壁向内传递。热电偶测得的温度是计算机的显示温度。热电偶安装在筒壁上。因此,注塑机计算机的实际筒体温度是筒壁的某一点。当热电偶测量温度时,管壁的温度将被测量到200摄氏度,因此计算机显示温度为200摄氏度。计算机认为筒体温度达到设定值,但实际上筒体内部的温度与设定值相差甚远,这需要一个过程。此过程是注塑机的内置参数——冷启动保护时间。桶内原料温度远低于计算机显示值时,防止启动,防止螺杆损坏。

 

当机器正常生产时,筒体的显示温度低于化合物的实际温度。

 

当高速注塑机正常生产时,电机旋转并塑化。由于螺旋剪切的存在,机筒内的温度高于热电偶测量的温度(显示温度)。具体高度不同,不同的原料也不同。需要空气 - 空气注射成型来测量温差。在筒体温度控制中,注塑机筒体的显示温度不等于胶料的实际温度。筒体的显示温度是筒体壁上某一点的温度,所以这个温度只是一个参考。

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