注塑成型产品的质量最终反映了注塑成型的缺陷和异常。小型注塑机生产厂家告诉你注塑产品的缺点可分为以下几点：产品注射不足；产品溢边；产品凹痕和气泡;产品有接痕；产品发脆；塑料变色；产品有银丝、条纹、拓印。产品入口混浊；产品翘曲和收缩;产品尺寸不准确；产品粘在模具内；材料糊流路;喷嘴流涎。

出现这种情况的原因和克服这种情况的方法如下。

小型注塑机生产厂家的售后维修人员是如何克服产品注入不足的问题？产品注入不足通常是由于材料在填充空腔之前已凝固的事实，当然还有许多其他原因。设备原因：料斗中断料；桶颈部分或全部堵塞；加料量不够；进给控制系统运行不正常；注塑机的塑化能力太小;设备引起的喷射循环异常。注塑条件原因：注射压力太低；注水循环中注水压力损失过大；注射时间太短；注射全压时间太短；注射速率太慢；模腔内料流中断；充模速率不等；

由运行条件引起的喷射循环异常。温度原因：提高料筒温度；提高喷嘴温度；检查毫伏表、热电偶、电阻线圈（或远红外加热装置）及加热系统；提高模温；检查模温控制装置。

小型注塑机生产厂家分享经验，如果是模具原因：① 流道太小；② 浇口太小；③ 喷嘴孔太小；④ 浇口位置不合理；⑤ 浇口数不足；⑥ 冷料穴太小；⑦ 排气不足；引起的注射周期异常。物质原因：物质流动性差。如何克服产品闪蒸溢出：产品溢出往往是由模具缺陷造成的。其他原因包括：喷入力大于锁紧力，材料温度过高，废气不足，加入过量材料，模具上有异物等。

模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板变形；⑤ 模子平面落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；由模具引起的注射循环异常。设备问题：产品的投影面积超过注射机的最大注射面积。注塑模板安装调整不正确；模具安装不正确；夹紧力不能保持恒定;注压机模板不平行；拉杆变形不均；设备引起的注射周期异常；注塑条件问题：① 锁模力太低② 注射压力太大；③ 注射时间太长；注满压力时间过长；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；以上是台富机械小型注塑机生产厂家的作业指导分享。