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2018-07-19【买家必看】立式注塑机的选购要看哪些
立式注塑机是一种常见的塑料机械，对于使用和选购注塑机的操作人员来说，首先应该了解好的注塑机有哪些性能，需要从哪些方面评估，才能选择一台称心如意的注塑机，下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。
选购立式注塑机之注塑机的技术参数
在注塑机的技术参数，用户选购注塑机时可通
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2018-07-24立式注塑机的定时检查工作
一、模具及运动部件的螺纹紧固。
每周应该至少将重要的螺纹联接全部重新拧紧一次。对于一般的螺纹联接，应该随时发现松动随时紧固。
二、限位开关螺栓的紧固。为了确保立式注塑机动作的可靠性，限位开关的螺栓或螺钉应该
每周至少紧固一次。通常限位开关会在工作期间受到频繁的碰撞，可能导致螺栓松动或掉
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2018-07-26为什么立式注塑机的温度会升高
我们在使用立式注塑机的时候经常会碰到些问题，比如说，注塑机在工作的时候温度会莫名奇怪升高?是什么原因呢，小编在这总结下;
(1)油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小
(2)按快进速度选择油泵容量定量泵供油系统，工作时会有大部分多余流量高压下从溢流阀溢回而发热。
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2018-07-31说说注塑机塑化单元四个部件的技术要求
1.射嘴
直通式喷嘴是应用较普遍的喷嘴，其特点是喷嘴球面直接与模具主浇套球面接触，喷嘴的圆弧半径和流道比模具要小，注射时，高压熔体直接经模具的浇道系统充入模腔，速度快、压力损失小，制造和安装均较方便。
锁闭式喷嘴主要是解决直通式喷嘴的流涎问题，适用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在预塑时
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2018-08-02立式注塑机在注塑中常见的材料问题分析
TPE产品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.关于托盘干燥，应注预料层厚度一般不逾越50mm为佳。举荐选用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可判定TPE/TPR质料含水分
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2018-08-06立式注塑机液压系统泄漏原因及处理
泄漏是注塑机普遍存在的故障现象，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外，恶劣工况条件也会对注塑机的密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。下面针对一些影响注塑机液压
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2018-08-08立式注塑机的注塑成型工艺设定
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
一、模温的设定
(一)模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低
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2018-08-14注塑零件翘曲的四个原因及解决方案
一、冷却不充分或不均匀
在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。
然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的
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2018-08-16立式注塑机厚壁注塑件缩水难题的工艺技巧
塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。
在常用的原料当中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。
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2018-08-24注塑机注塑时如何避免塑料制品产生熔接痕?
当塑件表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时, 技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。
通常熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现, 参照成型条件标准小幅度调整,逼近理想值。
显然,熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以
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2018-08-26四种方法帮助降低注塑机螺杆磨损程度
据了解，注塑机螺杆长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。
以下将着重说明引
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2018-08-30如何解决注塑成型零件凹陷？
